铸铝防爆动力配电箱

铸铝防爆动力配电箱

5.4.1  配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。

5.4.2  配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。

5.4.3  配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4

铸铝防爆动力配电箱

铸铝防爆动力配电箱

铸铝防爆动力配电箱 配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

5.4.5  配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2  0S以不滴水无结构损坏为合格。

5.4.6  配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。

5.4.7  配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。

5.4.8  配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

4.4.9  配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸，应有尽有符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。

5.4.10  配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。

5.4.11  配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。

5.4.12  配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操

作循环次数1500次，其操作频率120/h。

5.4.13  配电箱若装有漏电断路器元件的装置，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的zui大分断时间应符合表7的规定。

铸铝防爆动力配电箱 配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。

表  5

5.4.15  |BXD51防爆动力配电箱厂家额定短路分断能力见表6。

表  6

铸铝防爆动力配电箱

6.1  配电箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行。

6.2  配电箱的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。

6.3  配电箱的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。

6.4  配电箱隔爆外壳的水压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条有关规定进行。

6.5  配电箱透明件耐热试验及耐寒试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4规定进行。

铸铝防爆动力配电箱基本参数

铸铝防爆动力配电箱

6.6  配电箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。

6.7  配电箱电缆引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条有关规定进行。

6.8  配电箱隔爆外壳耐压试验按GB3836.2-2000中15.1的有关规定进行。

6.9  配电箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2有关规定进行。

6.10  配电箱的防护能力试验按GB4208的规定进行。

6.11  配电箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行。

6.12  配电箱过电流脱扣器极限和特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1有关规定进行。

6.13  配电箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2条规定进行。

6.14  装有漏电断路器的配电箱，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的zui大分断时间按5.4.13表7规定进行。

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